給排水涂塑鋼管
給排水涂塑鋼管彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內(nèi)涂層
,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進行沖擊試驗,觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗結(jié)果應(yīng)符
合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗結(jié)果應(yīng)符
合5.11的規(guī)定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層
,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。
試驗后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內(nèi)涂層
,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進行沖擊試驗,觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗結(jié)果應(yīng)符
合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗結(jié)果應(yīng)符
合5.11的規(guī)定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層
,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。
試驗后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
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